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プリント研磨用バフ（シリンダータイプ）の表面処理を行います
高精度なドレスが可能になります。
特殊な装置によりドレス後のバフ性能の復元時間が短縮されます。 |
・ドレッシングは機械本体では行いません。
・外部ドレス完了品を1セット準備すれば、バフ交換時間のライン停止ですみます。
現状の研磨機のバフ交換時間は20分程度で4本交換できます。
・目視しながらドレスできる為、最小限のバフ摩耗ですみます。
・ドレス後の捨て研磨工程をなくします。
■仕様
| 加工可能バフ寸法 |
610～710mm. （Φ125～Φ150） |
| 可能バフ型式 |
不織布系・・・・ホイール型・フラップ型
セラミック系 |
| 研磨方式 |
ダイヤモンドツール（ホイール）乾式研削 |
| 機械重量 |
400ｋｇ． |
| 電力 |
3相 200V 3ｋｗ. （内本体 2ｋｗ.）
単相 100Ｖ 1.1kw. （単相集ジン機使用） |
※ 仕様は改良の為予告なく変更する場合があります。 |
| バフロールドレッサー検査表 |
目的
バフロールドレッサーの研磨試験
研磨条件
使用バフ 3M製 HDフラップブラシ VFB(♯400)-７S
使用基板 600mm×500mm ｔ＝1.5mm
調圧電流値 1A
※板厚セット後、1枚ダミー基板にて１Aになるよう手動で調圧して電流値のセットを行う。
その後、新品の基板にて削量試験を行う。
ドレス方法
①バフロールドレッサーを使用してドレッシングのみを行う。
②バフロールドレッサーを使用してドレッシング及び特殊表面処理を行う。
③通常のドレッシングを乾式にて行う。（研磨機にてドレッシングバー）
※バフロールドレッサーのドレッシング条件
・バフロールドレッサーの回転をダウンカット-2往復でドレッシングを行います。
その後、表面処理を行います。
検査内容
・銅板の重量測定をおこなう。
・5パスごと基板の重量を測り、削量重量換算で、研削量を記録していきます。
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基板研磨回数による重量（ｇ）の推移
| 研磨回数（回） |
0 |
1 |
5 |
10 |
15 |
20 |
①ドレッシングのみ
（ドレッサー機使用） |
920.9 |
920.2 |
919.8 |
919.3 |
918.8 |
918.3 |
②ドレッシング+表面処理
（ドレッサー機使用） |
937.3 |
936.7 |
936.0 |
935.1 |
934.4 |
933.3 |
③ドレッシングバー
（研磨機） |
937.3 |
936.9 |
936.6 |
936.3 |
936.0 |
935.9 |
基板研磨回数による切削量（ｇ）の推移
| 研磨回数（回） |
1 |
5 |
10 |
15 |
20 |
| ①ドレッシングのみ |
0.7 |
1.1 |
1.6 |
2.1 |
2.6 |
| ②ドレッシング+表面処理 |
0.6 |
1.3 |
2.2 |
2.9 |
4.0 |
| ③ドレッシングバー |
0.4 |
0.7 |
1.0 |
1.3 |
1.4 |
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基板研磨による切削量（g）の推奨
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| デモ機がありますので、ご希望の方はこちらからお問い合わせ下さい。 |
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